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　　搪瓷反應罐在平時進行使用攪拌反應物料的時候，因為參與進去的物料分別也都是不同的，這樣在進行使用的時候會產生的一些問題也都是多種多樣的，比如有的物料本身在進行反應之后就會產生一定的粘性，那么當設備再進行使用的時候物料出現粘壁的情況應該怎么處理呢。

　　首先我們在進行使用設備的時候一定要控制好物料參與反應的溫度還有時間，當設備在進行加熱的溫度低于80攝氏度的時候如果想要使用一些催化劑等，但是在溫度比較低的時候反應速度是比較慢的，所以從ph值這一方面是看不太出來變化的，但是在溫度慢慢地升高之后PH值就會迅速下降，并且催化劑在搪瓷反應罐當中進行反應的速度也是會加快許多的，這樣設備內部的物料就會產生比較激烈的反應從而導致出現凝膠粘壁的情況，所以我們在平時進行使用的時候也是需要控制好在添加了催化劑之后的溫度還有時間等，建議物料在進行反應的時候將溫度控制在100攝氏度之內就是比較合適的。

　　在進行冷卻加熱的時候沒有將溫度控制在比較穩(wěn)定的情況下，比如有的時候在進行反映的時候突然地進行降溫或者是升溫的時候都是會對于設備產生一些比較嚴重的傷害的，而且這樣在進行使用的時候就會出現占比的情況，所以在升溫或者是降溫的時候都需要緩慢的進行。

　　上面這兩種方法都是可以解決搪瓷反應罐粘壁的情況，但是有的時候當出現粘壁情況的時候原因分別是不同的，所以我們首先需要了解一下粘壁的原因之后再使用相應的方法來進行處理。