搪瓷反應(yīng)釜是一種密封式反應(yīng)罐設(shè)備，適用于各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。因此搪瓷反應(yīng)釜對于耐酸性、耐堿性和耐腐蝕性都有著較高要求。搪瓷反應(yīng)釜在制作時需要把鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應(yīng)罐要求的折流板，折流板的寬度應(yīng)該是搪瓷反應(yīng)罐的八分之一到六分之一，然后將折流板根據(jù)搪瓷反應(yīng)罐的大小折成一層或者多層，然后焊接在搪瓷反應(yīng)罐的內(nèi)壁，進(jìn)行搪燒。鋼板要選用內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素，因為這樣可以抑制吸氫。生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)罐的干拌、焊條、瓷釉必須是高品質(zhì)的，要選耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的搪瓷瓷釉。
在搪燒階段，搪瓷反應(yīng)釜采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經(jīng)過三次搪燒后沒有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應(yīng)釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優(yōu)點(diǎn)。
在搪燒底釉時，一定要均勻地將底釉噴涂在搪瓷反應(yīng)釜上，底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪瓷反應(yīng)罐的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時，溫度最好是控制在960～980℃。在燒結(jié)時要掌握好時間：如果時間不足，導(dǎo)致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪瓷反應(yīng)罐進(jìn)行修磨。如果燒損嚴(yán)重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。
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